加氣混凝土砌塊原材料存儲(chǔ)和送料：重慶加氣磚的原料均由小車運(yùn)至廠內(nèi)，煤灰(或砂、石灰粉)在原料場集中化，應(yīng)用時(shí)要輸送機(jī)械設(shè)備運(yùn)至料倉。成袋混凝土或商品混凝土在混凝土庫位存儲(chǔ)。應(yīng)用時(shí)要輸送機(jī)械設(shè)備運(yùn)至料倉?；て贰X粉等各自放到化工品庫、鋁粉庫，應(yīng)用時(shí)各自運(yùn)輸至生產(chǎn)線。

加氣混凝土砌塊原料解決：煤灰(或砂、石灰粉)經(jīng)電磁感應(yīng)給料機(jī)、帶式輸送機(jī)送進(jìn)濕式球磨機(jī)，研磨后的煤灰(或砂、石灰粉)用煤灰泵各自送往料漿罐存儲(chǔ)。

石灰粉經(jīng)電磁感應(yīng)給料機(jī)、帶式輸送機(jī)送進(jìn)破碎機(jī)開展粉碎，粉碎后的石灰粉經(jīng)斗提機(jī)送進(jìn)石灰粉儲(chǔ)倉，隨后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送進(jìn)濕式球磨機(jī)，研磨后的原材料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)送進(jìn)顆粒料配料倉中。

化工品按占比經(jīng)人工服務(wù)計(jì)量檢定后，做成濃度值的水溶液，送進(jìn)儲(chǔ)存罐內(nèi)存儲(chǔ)，鋁粉由鋁粉庫運(yùn)到生產(chǎn)線，用電量胡蘆提高到配料樓二樓倒進(jìn)攪拌器中定量分析放水，拌和成鋁粉混液。

加氣塊配料、拌和、澆筑：石灰粉、混凝土由顆粒料配料倉下的螺旋輸送機(jī)先后送至全自動(dòng)計(jì)量秤積累計(jì)量檢定，秤底下螺旋輸送機(jī)可將原材料勻稱添加澆筑攪拌器內(nèi)。

煤灰(或砂、石灰粉)和廢漿放進(jìn)計(jì)量檢定缸計(jì)量檢定，在各種各樣原材料計(jì)量檢定后模具已到位的狀況下，就可以開展料漿拌和，料漿在澆筑前要做到加工工藝規(guī)定(約45℃)，如溫度不足，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽換熱器，在原材料澆筑前0.5~1分鐘添加鋁粉混液。

加氣塊初養(yǎng)和激光切割：澆筑后磨具用輸送鏈條送入初養(yǎng)室開展發(fā)氣初凝，室內(nèi)溫度為50~70℃，初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2鐘頭(依據(jù)自然地理資源優(yōu)勢，可免除此加工工藝)，初養(yǎng)完用空氣壓力吊裝工具將?？蚣芭黧w一同吊下事先擺好釜底版的激光切割臺(tái)子上，脫下模框，自動(dòng)切割機(jī)即對坯體開展橫切面、縱剖、銑吐司面包頭，?？虻醴祷剡\(yùn)模車?yán)锶斯し?wù)清理和除油，隨后吊下模車?yán)锝M模開展下一次澆筑，切完后的坯體連在釜底版用行車吊下釜車?yán)锒逊烹p層，虛梁有四個(gè)支撐點(diǎn)，數(shù)個(gè)釜車姐姐為一組。

激光切割時(shí)造成的坯體廢角料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至自動(dòng)切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，放水做成廢棄物漿，待配料時(shí)應(yīng)用。

加氣塊蒸壓及制成品：坯體在釜前停車線上組隊(duì)進(jìn)行后，開啟會(huì)出釜的高壓釜釜門，先加起重機(jī)拖出釜內(nèi)的制成品釜車，隨后再將提前準(zhǔn)備蒸壓的釜車配起重機(jī)拉進(jìn)高壓釜開展保養(yǎng)。釜車?yán)锏漠a(chǎn)品產(chǎn)量用門式起重機(jī)吊下生產(chǎn)車間，隨后用叉式裝車運(yùn)往制成品堆放場，空釜車及釜底版吊回至回車鍵網(wǎng)上，清理完用起重機(jī)拉到碼架處開展下一次循環(huán)系統(tǒng)。