重慶加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、粉煤灰、石膏、發(fā)氣劑、氣泡穩(wěn)定劑、調(diào)節(jié)劑等為主要原料，經(jīng)磨細(xì)、計量、配料、攪拌、澆注、發(fā)氣膨脹、靜停切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品，主要適用于框架結(jié)構(gòu)、現(xiàn)澆混凝土的外墻填充、內(nèi)墻隔斷，也可用于抗震多層建筑的外墻或保溫隔熱的復(fù)合墻體，還可用于建筑屋面的保溫和隔熱，與傳統(tǒng)的黏土磚相比，加氣混凝土砌塊可以節(jié)約土地資源，使建筑墻體的保溫隔熱效應(yīng)，提高建筑的節(jié)能效果。

影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素

在蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程中，原材料質(zhì)量差、養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、配比不合適、工藝程序控制不到位等，均是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素，有時會出現(xiàn)產(chǎn)品供不應(yīng)求的局面，有的生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品剛出釜，還冒著熱氣就被運往工地，致使產(chǎn)品含水量過大，收縮值不達(dá)標(biāo)，有的生產(chǎn)企業(yè)以縮短養(yǎng)護(hù)時間來增加產(chǎn)量，致使產(chǎn)品強(qiáng)度不夠，這些問題必然會影響建筑的節(jié)能效果和建筑物的質(zhì)量，對此予以高度重視，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

對產(chǎn)品質(zhì)量的控制措施

為確保在建筑工程建設(shè)中使用符合國家質(zhì)量要求的蒸壓加氣混凝土砌塊，就產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制措施作如下探討。

1、對水泥的要求

水泥是加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中的主要原料，主要為其提供鈣質(zhì)材料，水泥的主要作用是保證澆注穩(wěn)定性并加速坯體的硬化，采用水泥、－、石灰作為提供強(qiáng)度的重要混合鈣質(zhì)體系，既可以降低水泥用量，又可以好地控制生產(chǎn)，水泥初凝后能使坯體的強(qiáng)度提高，從而有利于切割，這對于砌塊的生產(chǎn)起著決定性的作用。

2、對生石灰的要求

生石灰也是加氣磚生產(chǎn)中的主要原料之一，它的主要作用是與水泥配合提供氧化鈣，在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的二氧化硅、三氧化二鋁反應(yīng)生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣來獲取強(qiáng)度，生石灰是料漿熱量的主要提供者，對料漿稠化過程及坯體的早期強(qiáng)度起著決定性的作用。

3、對石膏的要求

石膏在加氣混凝土砌塊生產(chǎn)中是發(fā)氣過程的調(diào)節(jié)劑，主要是對石灰消解的抑制和延緩料漿稠化速度，石膏摻入后與水泥、生石灰中的CaO、形成水化物，使坯體強(qiáng)度提高、收縮減小、碳系數(shù)增強(qiáng)，同時使料漿的溫度平緩上升，有利于形成良好的氣孔結(jié)構(gòu)，石膏的摻入量既要考慮提高制品的性能，又要考慮到控制工藝參數(shù)，在原材料的配比中，石膏摻量應(yīng)控制在、3%、～5%的范圍內(nèi)。

4、對蒸壓養(yǎng)護(hù)的要求

加氣混凝土砌塊的蒸壓養(yǎng)護(hù)是獲得強(qiáng)度等性能的條件，不僅能提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，還可以提高生產(chǎn)效率，減少能源消耗，如何做好蒸壓養(yǎng)護(hù)的控制措施是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證，也是砌塊生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵步驟之一。

試驗表明，加氣混凝土砌塊廠家一般采用8×105Pa表壓的飽和蒸汽，這樣的壓力在時間內(nèi)可以使粉煤灰中的二氧化硅很快地與生石灰中的活性氧化鈣反應(yīng)，生成所需的水化硅酸鈣凝膠并膠結(jié)粉煤灰顆粒而得到所需強(qiáng)度的加氣混凝土砌塊，在蒸壓養(yǎng)護(hù)中，通蒸汽前要先抽蒸壓釜內(nèi)的空氣，使真空度達(dá)到約800×105Pa，然后緩緩送入蒸汽并升壓，當(dāng)蒸汽壓力為8×105Pa，相應(yīng)的蒸汽溫度為175～203℃，為了使水熱反應(yīng)能夠充分進(jìn)行，要維持時間恒壓養(yǎng)護(hù)。