1.加氣塊原料的儲(chǔ)運(yùn)

所有加氣磚廠家的原材料均通過汽車運(yùn)輸?shù)焦S，粉煤灰在原材料存儲(chǔ)場(chǎng)中集中起來，并在使用時(shí)裝入料斗。

在水泥倉庫中存儲(chǔ)袋裝水泥或散裝水泥，使用時(shí)，將其運(yùn)輸?shù)搅隙?。粉煤灰、砂子等分別放置在物料倉庫中，并在使用時(shí)運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)車間。

2.加氣塊的配料、混合和澆注

粉煤灰和水泥通過粉末配料箱下方的螺旋輸送機(jī)送至自動(dòng)稱重秤，進(jìn)行累積測(cè)量?？梢酝ㄟ^螺旋輸送機(jī)將物料均勻地添加到澆注混合機(jī)中。將粉煤灰和廢料放入量筒中進(jìn)行測(cè)量。在測(cè)量各種材料之后，放置模具并攪拌漿液。漿液應(yīng)符合工藝要求（約45°C）在澆注之前。如果溫度不夠，可以進(jìn)行蒸汽加熱在漿料計(jì)量罐中，并且可以在倒入物料之前添加發(fā)泡劑。

3.加氣塊的初次養(yǎng)護(hù)和切割

澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，在設(shè)置好的恒溫恒濕條件下初步養(yǎng)護(hù)時(shí)間為2-3小時(shí)，初養(yǎng)后通過輸送帶將模具傳送切割線上，脫去?？?，切割設(shè)備即對(duì)坯體進(jìn)行橫豎切去皮，模框吊回到運(yùn)模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體輸送到產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)室。切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切割機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。

4.加氣塊產(chǎn)品后期養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)工序是對(duì)加氣塊成品進(jìn)行進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，將切割好的成品通輸送線達(dá)到養(yǎng)護(hù)室，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行編組分別送入養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，需要時(shí)可進(jìn)行產(chǎn)品澆水及覆蓋保溫，一般3到7天后可出廠銷售。此養(yǎng)護(hù)工序關(guān)系到產(chǎn)品性能的好壞，也會(huì)影響生產(chǎn)效率及能源消耗。

5.生產(chǎn)調(diào)試與維護(hù)

設(shè)備安裝后，工程師通常要進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)試，保證生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行操作培訓(xùn)。檢查整條是否固定完整，上料澆注脫模切割設(shè)備及運(yùn)輸線是否正常運(yùn)行，加氣塊設(shè)備生產(chǎn)線上所有電柜、控制臺(tái)的電纜、控制線、電源線均應(yīng)按序排列歸整。其中切割設(shè)備是整條生產(chǎn)線的核心部分，切割機(jī)要保證擺放水平、切割線要準(zhǔn)確，出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整維護(hù)。一些易損零件要儲(chǔ)備，便于及時(shí)更換，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

加氣塊設(shè)備的生產(chǎn)原料分布廣泛。水泥、河砂等可用作主要原料。也可以根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件在本地使用粉煤灰、礦渣粉、石粉、高爐礦渣、尾礦砂、充氣礦渣和礦渣等工業(yè)廢料均作為原材料，對(duì)環(huán)境友好。加氣塊設(shè)備使用一條生產(chǎn)線，只需要調(diào)整模具或切割尺寸，就可以生產(chǎn)各種規(guī)格砌塊磚產(chǎn)品。